MT03¶
Corte láser controlado por computadora¶
Esta semana aprendimos sobre la tecnología del corte láser. Sus carácteristicas, funcionamiento y posibilidades. Las diferencias que existen entre las de CO2 y las de fibra. Los tipos de materiales con los que se puede trabajar, las maquinas de corte y sus diferentes aplicaciones. CORTE vs GRABADO (raster y vectorial)
Desafío MT03 con Joaquín Vega¶
Diseñar un objeto simple compuesto por al menos tres piezas parametrizables resolviendo su encastre. Practicar las tres opciones básicas vistas en clase: CORTE/ GRABADO VECTORIAL/ GRABADO RASTER. Enregar el diseño exportado en .dxf y el g-code para el corte laser en el programa RDworks.
Siguiendo el tutorial de la clase, elegí el programa de modelado 3D FUSION 360 para diseñar el objeto. El espesor del material es el valor parametrizable. El diseño está pensado para cortarse en mdf de 3mm de espesor, pero si quisieramos trabajar con una madera de espesor más grueso o más fino, ajustando el valor del espesor, el diseño se ajusta a ese nuevo dato (modificandose tanto el espesor de las piezas así como también la unión de las mismas)
El logo elegido es el que ya tenía preparado en MT02, el cual se va a grabar de forma raster y el grabado vectorial será el nombre del animal.
OBJETO
Empecé con un boceto de mi idea, investigando en internet y conversando con mis hijos decidimos realizar una unidad basica que se pudiera replicar y crear una estructura. Elegimos el polígono de 6 lados al igual que el diseño realizado en MT02, los cuales se van a unir mediante un conector encastrable.
Imágen de referencia:
Proceso: Siguiendo el totorial de la clase, realicé el ejercicio acorde los pasos indicados como primer acercamiento con el programa, ya que en la semana de MT02 no lo habia logrado entender y tuve que realizar el ejercicio con tinkercad.
Al introducir el espesor no active la herramienta que indica que el valor del espesor es centrado en el eje de la pieza, y surgió el siguiente error:
Intenté diseñar un conector que me permitiera unir las piezas en diferentes ángulos, para tener la libertad de crear curvas o pliegues con la sucesiva incorporacion de piezas.
Pero no funciono como esperaba, entonces decidí eliminarlo e ir por una forma que me diera mas libertad de posiciones. Un círculo maciso resulto ser el ideal para funcionar como conector.
Para incluir la técnica de curvado, Kerfing, la incorporé en rectangulos que se sumarán a las piezas anteriores mediante encastre. Intenté probar la herramienta plegado de chapa, siguiendo los pasos del video que se compartió en el grupo, pero me tranque a la hora de definir los ajustes de la pieza.
Elegí uno de los diseños que se mostraban en el video de clase y lo dibuje en un rectángulo. Inicialmente dibuje lineas y cuando quise extruir el objeto no me las reconoció. Asique volví a dibujar el diseño pero esta vez con rectángulos, finalmente al darle el espesor a la pieza logré que el diseño de kerfing deseado.
Guardé los bocetos como archivos dxf y los importé en Corel para ajustarlos. Importé el logo diseñado en MT02 como formato svg y lo modifique a extensión dxf.
Instalé el programa RDworks siguiendo el tutorial de clase, ajusté la dimensión de la hoja, importé los archivos finales y elaboré las capas, la programación para realizar el corte y los grabados solicitados.
ARCHIVO DXF:
ARCHIVO DEL PROGRAMA RDWORKS:
ARCHIVO G-CODE:
Actividad MT03- Lab A RIVERA¶
Esta semana conocí el Lab-A en Rivera, en el Centro de Innovación de UTEC Innova y realice mi primer práctica de corte láser CO2 100.
El docente Maximiliano Torres, encargado de fabricación digital, presentó el lab A, sus áreas y las tareas que realizan y las máquinas disponibles.
Detalló la puesta en funcionamiento del cortador láser de CO2 y las precauciones a tener en cuenta, según las especificaciones de nuestro proyecto. Como por ejemplo la altura del láser con respecto a la altura de la cama de trabajo. Con una pieza de acrílico se tomó la altura de referencia para realizar el trabajo.(subiendo gradualmente la cama hasta que la distancia entre la punta del láser y la plancha de fenólico fuera tal que permita pasar de forma rasante la pieza de referencia)
Revisamos el trabajo en la compu, el diseño en fusión 360 y el RDwork, sobre todo los datos ingresados de potencia y velocidad, realizamos un ajuste en la velocidad, cotejamos que las capas estuvieran ok y en el orden adecuado y grabamos el g-code en el pendrive.
Ingresamos el archivo en la maquina y lo cargamos en la base de datos.
Inicia el trabajo en el siguiente orden: primero el grabado raster de todas las piezas capa verde, segundo el gravado vectorial de todas las piezas capa azul, luego el corte capa roja.
Para probar el kerfing realice dos diseños, uno más tradicional y otro pensando en lograr la curvatura deseada pero con más área de huecos.
Al finalizar el trabajo, revisamos las piezas y algunas no habían sido cortadas en un 100% con lo cual no se podían desmoldar.
Para corregir el error, en el archivo RDworks, modificamos las capas, pasando todo en amarillo (color que NO se va a cortar) y luego los bordes que no se habían cortado los puse en color rojo. Indicando que vuelva a cortar las piezas en color rojo.
No funcionó. El fenólico se movió en el intento de desmoldar las piezas y cuando empezó a cortar nuevamente no coincidió con el perímetro de la pieza original.
Aprovechamos el área libre de la plancha y volvimos a diseñar las piezas faltantes en RDworks, cambiamos las capas de las piezas iniciales a un color amarillo y le dimos la orden de no imprimir esa capa.
No funcionó. Las piezas no se cortaron completamente.
Me llevé la plancha para casa para intentar desmoldar las piezas y algunas logré rescatar. El diseño de kerf “seguro” funcionó, pero el diseño de prueba falló. Se quebró, creo que debería probar dejar más espacio entre los huecos. Ya que la falla se dio en las uniones con menos área de material.
Intenté armar el objeto que había diseñado inicialmente, pero los conectores se caían. La holgura que diseñe (0.1mm) funcionó bien entre las piezas principales, pero no en el círculo.
Asique improvisamos!! con las piezas que rescatamos armamos una estructura distinta:
Conclusión: Falló el diseño, falló la máquina, falló el kerfing.
Actividad MT03- Archivos¶
En el siguiente link se pueden descargar el archivo rd work: link a archivos de MT03